22/10/2013
"" EXISTEN TRES FORMAS DE MANTENIMIENTO A LOS INYECTORES LAS CUALES SON LAS SIGUIENTES:
1) ADITIVO LIMPIADOR DEPOSITADO AL TANQUE DE GASOLINA:
DESVENTAJAS:
POSIBLE DAÑO A LOS INYECTORES, LOS FILTROS, LOS SENSORES DE OXIGENO Y LOS CONVERTIDORES CATALÍTICOS, POR LOS PRODUCTOS QUÍMICOS PERJUDICIALES, ESTE LIMPIADOR REMUEVE TODA LA SUCIEDAD DEL TANQUE Y MANGUERAS LLEVÁNDOLA HACIA EL RIEL DE INYECTORES SATURANDO CON SUCIEDAD LOS MICROFILTROS. HACE FALTA UNA PARTÍCULA DE UNA MICRA PARA ALTERAR Y OBSTRUIR UN INYECTOR.
OTRA DESVENTAJA ES QUE NO SE PUEDEN IDENTIFICAR FUGAS DE LOS INYECTORES, LA DEBILIDAD DE LOS ORING-S, UN MAL PATRÓN DE PULVERIZACION, FUGAS DE VACIÓ POR LOS ORING-S O CUALQUIER OTRO TIPO DE PROBLEMAS QUE PODRÍA DAR LUGAR A OTRA PRUEBA Y ERROR DE SERVICIOS O DIAGNOSTICO.
NO SE SUSTITUIRÁN LAS PARTES Y NO TIENE MANERA DE SABER EL ESTADO EN QUE SE ENCUENTRAN SUS INYECTORES, NO HAY FORMA DE SABER CON EXACTITUD SI ALGUNO O TODOS LOS INYECTORES SE HAN LIMPIADO CORRECTAMENTE O QUE TAN BIEN ESTÁN CADA UNO EN FUNCIONAMIENTO.
2) LIMPIEZA SOBRE EL MOTOR:
ESTE MÉTODO ES UTILIZADO POR ALGUNOS DISTRIBUIDORES Y TIENDAS DE RÁPIDO CAMBIO DE ACEITE. UNA SOLUCIÓN DE LIMPIEZA DE INYECTORES SE CONECTA EN EL RIEL DE COMBUSTIBLE PARA LIMPIAR LOS INYECTORES CON EL MOTOR EN MARCHA A CIERTAS REVOLUCIONES POR MINUTO.
VENTAJAS:
RESULTADOS MAS RÁPIDOS QUE EL MÉTODO DEL TANQUE, DEBIDO A LA UTILIZACIÓN DE LIMPIADOR PURO. BUENA PARA LA LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE DE LAS VÁLVULAS DE ADMISIÓN.
DESVENTAJAS:
MAYOR RIESGO DE DAÑO A LOS INYECTORES, LOS FILTROS DE LOS INYECTORES, LOS SENSORES DE OXIGENO Y LOS CONVERTIDORES CATALÍTICOS, DEBIDO A LA MAYOR CONCENTRACIÓN DE QUÍMICOS PERJUDICIALES. ESTE MÉTODO PUEDE DESALOJAR A MENUDO PARTÍCULAS QUE SON PARTE DEL RIEL DE INYECTORES Y CON ESTO TAPAR EL INYECTOR.
NO SE PUEDE COMPROBAR FÍSICAMENTE EL ESTADO FÍSICO Y MECÁNICO DEL INYECTOR.
3) MÉTODO PROFESIONAL:
VENTAJAS:
CADA UNO DE LOS INYECTORES SE SOMETE A PRUEBAS DE RESISTENCIA EN LA BOBINA, FUNCIONAMIENTO MECÁNICO DEL INYECTOR, FUGAS O GOTEOS, PATRÓN DE PULVERIZACION Y CAUDAL. ESTOS PROCEDIMIENTOS SE REALIZAN EN REPETIDAS OCASIONES PARA UNA COMPROBACIÓN PRECISA PARA OBTENER TOLERANCIAS QUE PROPORCIONA EL FABRICANTE DE AL MENOS 5% DE DIFERENCIA ENTRE CADA INYECTOR.
EN PRIMER LUGAR LOS INYECTORES UNA VEZ DESMONTADOS SON SOMETIDOS A UN PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA POR MEDIO DE ULTRASONIDO. ESTA LIMPIEZA SE REALIZA POR ENERGÍA DE ONDAS ULTRASONICAS LAS CUALES FORMAN UNA IMPLOSION AL INTERIOR DEL INYECTOR DESPRENDIENDO CON ELLO TODAS LAS PARTÍCULAS DE CARBÓN Y BARNIZ ALMACENADAS EN EL INTERIOR DEL MISMO ASILANDO ESTA LIMPIEZA A UNA ESPECIE DE LIJADO EN LOS COMPONENTES INTERNOS DEL INYECTOR SIN DAÑAR LOS MISMOS.
