TechCom

TechCom Продажа запчастей для автомобиля.

Корпорация KYB: «Наша точность - Ваше преимущество».     Корпорация KYB - ведущий производитель гидравлического оборудов...
15/01/2021

Корпорация KYB: «Наша точность - Ваше преимущество».
Корпорация KYB - ведущий производитель гидравлического оборудования в мире. Каждый четвертый автомобиль, сходящий с производственных линий по всему миру, оснащен продукцией KYB. В их числе - Toyota, Mitsubishi, Subaru, Nissan, Suzuki, Mazda, Daihatsu, Alfa Romeo, Audi, Fiat, Ford, Honda, Peugeot, Renault, Seat, Subaru, Volkswagen. Основные поставки идут на автоконвейеры японских автогигантов. склад компании Каяба в РоссииОсобый повод для гордости компании тот факт, что известный своими жесткими требованиями к комплектующим автопроизводитель TOYOTA - 75% автомобилей комплектует амортизаторами KYB. Mitsubishi также в 75% выпускаемых авто ставится амортизаторы Kayaba.

KYB Corporation также разрабатывает и производит системы подвески для производителей мотоциклов, таких как Kawasaki, Suzuki и Yamaha.

Ежегодно на 15 заводах корпорация KYB производит более 75 млн. амортизаторов, которые экспортируются более чем в 100 стран мира под единой торговой маркой KYB. Все производственные мощности компании имеют международные сертификаты ISO9001, QS9000 и ISO14001. Основные предприятия расположены в Японии, Европе, Азии и США. Штаб-квартира компании находится в Токио, Япония. На головном предприятии и в филиалах с офисами по всему миру работает более 11 500 человек.

А началась история знаменитой на весь мир торговой марки амортизаторов в 1919 году, когда Shiro Kayaba занялся разработкой конструктивных элементов шасси самолета. Эта отрасль в этот период времени считалась самой передовой, новаторской и интересной. Параллельно с этим Широ начал разработку гидравлической техники.

В 1935 с конвейера сошел первый амортизатор амортизаторы каябапод торговой маркой Kayaba.

После Второй Мировой Войны резко вырос спрос на автомобили. Необходимость в запчастях привела к тому, что в 1947 году компания начала массовый выпуск амортизаторов. После 1968 был построен новый завод, специализирующийся исключительно на выпуске амортизаторов. А к 1978 году выпуск продукции превысил 10 000 000 штук амортизаторов! Это была рекордная цифра!

Девиз компании Каяба: «Наша точность - Ваше преимущество». На производстве особое внимание уделяется качеству. Компания выпускает и гидравлические, и газонаполненные амортизаторы, которые поставляются, как на автоконвейеры, так и в магазины автозапчастей.

Важный момент - амортизаторы KYB для вторичного рынка (так принято называть детали, которые продаются в магазинах автозапчастей, первичным рынком считаются поставки автопроизводителям) производятся на тех же заводах и с применением той же технологии, что и на конвейер. При этом схема клапанов модернизируется с учётом того, что амортизаторы будут установлены с комплектующими деталями подвески других производителей. Сегодня 25% продукции идет на рынок автозапчастей.

KYB разрабатывает новые амортизаторы в тесном взаимодействии с ведущими инженерами автопроизводителей. Так, к примеру, в сотрудничестве с Renault были сконструированы амортизаторы для Megane купе кабриолет - стойки типа МакФерсонгарантийный талон амортизаторы куб для передней подвески и двухтрубных амортизаторов для задней подвески. Эти амортизаторы поставляются в настоящее время на заводы Renault во Франции, Испании, Турции, Мексики и Бразилии.

Внимание к деталям. Свечи зажигания.  О чем мечтает каждый автолюбитель? О бесперебойной и качественной работе железного...
15/01/2021

Внимание к деталям. Свечи зажигания.

О чем мечтает каждый автолюбитель? О бесперебойной и качественной работе железного коня. Сегодня автомобиль - это сложный организм, в работе которого важна каждая деталь. В этой статье мы уделим внимание основным вопросам по свечам зажигания. Именно они отвечают за искрообразование, без которого невозможна работа двигателя внутреннего сгорания.

Свеча зажигания - это своего рода зажигалка, которая воспламеняет топливно-воздушную смесь. Свечи любого автомобиля, будь-то иномарка или авто отечественного производства, работают в экстремальных условиях: напряжение 20000-30000 B, давление до 50 атмосфер, постоянные циклы нагрева и охлаждения (от нормальной температуры входящей смеси до температуры выхлопных газов после воспламенения, а это 2000-2500C). Также негативное влияние на свечи оказывают продукты сгорания, которые содержат и серу, и свинец, и фосфор, вызывающие коррозию.

Выбирая свечи зажигания, обращайте внимание на калильное число, оно обязательно должно соответствовать техническим характеристикам двигателя. Калильное число - это показатель, который отражает способность свечи рассеивать тепло, образующееся в результате сгорания топливно-воздушной смеси. У каждой иномарки свой показатель - вот почему важно обязательно учитывать этот параметр. Свечи с низким калильным числом (горячие) используются в двигателях с небольшой нагрузкой, так как чем ниже показатель, тем горячее свеча. И наоборот, свечи с высоким калильным числом (холодные) применяются для мощных высокооборотных двигателей. Также необходимо быть уверенным в длине резьбы. Использование свечи с коротковатой резьбой вызывает образование нагара, если будет применяться свеча с более длинной, чем нужно резьбой, поршень или клапан могут вступить в контакт со свечой, что в свою очередь может привести к поломке двигателя и риску перегрева и оплавления свечи. Выступание искрообразующей части свечи также должно соответствовать рекомендациям завода-изготовителя.

Свеча зажигания с V-образной насечкой. Свечи этого типа имеют V-образную насечку на центральном электроде, которая обеспечивает улучшение воспламенения топливно-воздушной смеси за счет смещения искры к краю центрального электрода. Такие свечи обычно имеют зеленую маркировку на изоляторе. К плюсам такого типа свечей относят: надежность зажигания даже при бедной топливно-воздушной смеси и минимум опасности пропусков (а это в свою очередь увеличивает продолжительность эксплуатации двигателя и обеспечивает защиту катализатора).

Иридиевая свеча зажигания имеет на конце центрального электрода напайку из иридия, которая обладает высокой устойчивостью к эрозии. Применение иридия позволяет сделать электрод тонким и при этом улучшает искрообразования. Тугоплавкость этого металла значительно увеличивает ресурс свечи.

Гоночная свеча зажигания - это высокоэффективная свеча, предназначенная для мощных двигателей с увеличенной компрессией. Такие свечи изготавливают из драгметаллов, с минимальным диаметром электродов, что облегчает искрообразование. Специальная форма изолятора позволяет получить отличный отклик двигателя при ускорениях. Гоночные свечи зажигания используются в жестких условиях и созданы специально для высочайших нагрузок.

Свеча зажигания с увеличенным зазором требует мощной катушки зажигания, зазор у такой свечи увеличен до 1,1-1,5 мм, что уменьшает подавляющее влияние электродов на воспламенение.

Свеча зажигания с выступающим с металлическим корпусом обеспечивает хорошее воспламенение смеси в оптимальном месте камеры сгорания и предотвращает перегрев бокового электрода.

Свеча зажигания с удлиненной резьбовой частью помогает улучшить эффективность охлаждения свечи, так как свеча большей площадью контактирует с головкой блока цилиндров.

Свеча с частично нарезанной резьбой применяется в определенных конструкциях двигателей.

Компактная свеча зажигания используется в малых двигателях, таких как бензопилы, генераторы, газонокосилки.

Автомобиль, использующий в качестве топлива газ, нуждается в специфичных свечах. Связано это с тем, что газо-воздушную смесь сложнее воспламенить, при сгорании газового топлива температура сгорания выше, процесс эрозии здесь более яркий и обычные свечи прослужат меньше положенного. Многие производители свечей зажиганию уделят особое внимание созданию свечей для двигателей, работающих на газо-воздушной смеси. Такие свечи обычно изготавливаются с применением благородных металлов, которые противостоят неблагоприятным условиям эксплуатации на газе.

Существует понятие «эффективность зажигания», оно отражает способность двигателя нормально работать на различных топливно-воздушных смесях. Применение высококачественных свечей может улучшить «эффективность». Подавляющее влияние электродов - это состояние, когда более холодный центральный и боковые электроды, имеющие хорошую теплопроводность, отводят энергию от области воспламенения. Если это воздействие велико, то оно может препятствовать воспламенению и вызывать перебои в работе двигателя. Некоторые свечи разрабатываются со способностью уменьшать подавляющее влияние электродов. А соответственно обеспечивают лучшую «эффективность зажигания».

Зачем изолятору свечи зажигания ребра. Специфичная форма части изолятора улучшает изоляционные свойства, что предотвращает поверхностный пробой (образование искры между контактным терминалом и металлическим корпусом). Во время искрообразования высочайшее напряжение постоянно прикладывается к контактному терминалу и пытается прошить «искру» по поверхности изолятора на металлический корпус. Если напряжение слишком велико, может произойти поверхностный пробой, который приводит к пропускам зажигания. Наличие ребер на изоляторе удлиняет путь искры, чем повышает устойчивость к появлению пробоя.

Проводящий нагар. Если свеча подобрана неправильно или двигатель работает не в оптимальном режиме, на искрообразующей части свечи накапливаются углеродосодержащие отложения. По ним искра может стекать от центрального электрода на металлический корпус, это приводит к пропускам зажигания, вызывает трудности при холодном пуске. Нагар может образоваться вследствие следующих причин: переобогащенная топливно-воздушная смесь (неправильная регулировка карбюратора, неисправности дроссельной заслонки или инжекторной системы, неисправный лямбда или иной датчик), неисправная система зажигания, поврежденные провода, неоптимальный режим работы двигателя при долгой работе на холостых оборотах, неправильно подобранном калильном числе свечи зажигания, продолжительной работе на малой скорости. Однако производители научились решать и эту проблему. Существуют технологии, которые позволяют предотвращать пропуски зажигания при образовании проводящего нагара на изоляторе. Это свечи с полуповерхностным разрядом (искра скользит по поверхности изолятора к боковому электроду, поэтому нагар постоянно выжигается), свеча с дополнительным зазором (близко к изолятору расположен специальный бортик, который перехватывает искру, когда она начинает стекать по проводящему нагару), свеча с воздушным зазором (при образовании проводящего нагара искра скользит по поверхности изолятора и перескакивает на боковой электрод через дополнительный воздушный зазор, выжигая нагар).

Чем грозит перегрев свечи зажигания. Длительный перегрев может вызвать аномальное калильное воспламенение. Оплавление электродов - это серьезное проявление перегрева, свечной электрод может сильно раскалиться и стать причиной зажигания до того, как проскочит искра. Двигатель может получить серьезные повреждения. Причинами перегрева могут стать: сильно обедненная топливно-воздушная смесь, чрезвычайно раннее зажигание, недостаточное количество антифриза или масла в системе смазки двигателя, детонация из-за неисправности датчиков или неподходящего топлива, неправильный момент затяжки свечей зажигания, неверно подобранное калильное число свечи, у иномарок с турбонаддувом - крайне высокое давление наддува.

Причины образования коронарных отложений на свече зажигания. Высокое напряжение, которое прикладывается к контактному терминалу для образования искры, также оказывает воздействие и на небольшой зазор, который есть между изолятором и завальцованной частью металлического корпуса, и вызывает коронарный разряд. В результате образуются коричневые пятна, которые выглядят как утечки выхлопных газов, но на самом деле являются частицами масла из взвеси, которая всегда есть в моторном отсеке. Коронарные отложения появляются вследствие коронарного разряда, а не из-за проникновения через корпус газов из камеры сгорания. А потому утверждать, что коронарные отложения являются признаками не герметичности свечи не стоит. На «эффективность зажигания» коронарные отложения не влияют.

Отработавшая свеча - это хороший диагност для определения проблем в автомобиле. По внешнему виду отработавшей свечи можно судить не только о том, насколько правильно подобрана свеча, но также и о состоянии двигателя автомобиля.

о чем говорят отработавшие свечи зажигания

- Если свеча без видимых изменений - это обозначает, что она работает в оптимальном режиме, двигатель в порядке.

- Если электроды имеют оплавленный вид - это означает либо неправильно подобранную свечу, либо проблемы в работе двигателя. Эти свечи требуют немедленной замены, так как свечной электрод может сильно раскалиться и дать искру раньше, чем поршень достигнет верхней мертвой точки. А это грозит серьезными поломками двигателя.

- Если свеча имеет черный нагар - это значит, что двигатель работает в неоптимальном режиме работы, либо неправильно подобрана свеча. Так ведет себя слишком холодная для данного вида двигателя свеча. В таком случае температура свечи не достигает необходимого для выгорания нагара значения (порядка 450С), а это может привести к пропускам зажигания.

Свечи зажигания, как и многие другие расходные автозапчасти в иномарке, требуют периодической замены. К концу срока службы у свечей зажигания происходит выгорание электродов, это приводит к трудностям при искрообразовании. Также к проблемам при холодном запуске и пропускам зажигания приводит выгорание и округление краев электродов. Отложения, которые со временем в любом случае появляются на свече, могут вызвать перегрев и калильное воспламенение до того момента, когда искра должна образоваться. На изношенных свечах увеличивается вероятность образование нагара на искрообразующей части свечи, что приводит к пропускам зажигания. Обратите внимание, что подобные проблемы могут возникнуть и значительно раньше, чем выйдет срок действия свечи, если есть неисправности в топливной системе, системе зажигания или свечи неправильно подобраны.

Меняйте свечи по рекомендации завода-изготовителя Вашей иномарки или чаще, если эксплуатируете автомобиль в сложных условиях. И помните, в автомобиле нет незначительных деталей. Каждая, даже самая маленькая автозапчасть отвечает за определенные функции, отвечающие за правильную работу всей системы. А потому требуют ухода и внимательного отношения.

История развития производителя автозапчастей TRWПроизводитель автозапчастей TRW Aftermarket - мировой лидер по производс...
15/01/2021

История развития производителя автозапчастей TRW
Производитель автозапчастей TRW Aftermarket - мировой лидер по производству автомобильных систем безопасности. В ассортименте полный комплект деталей «углового модуля»: тормозная система, система рулевого управления и подвеска.

Официально годом основания компании принято считать 1958, когда после слияния форд модель tThompson Products Inc с корпорацией Ramo-Wooldridge в Калифорнии появилась транснациональная корпорация Thompson-Ramo-Wooldridge, аббревиатура - TRW. А вот изначальная компания-прародительница начала свою деятельность еще в 1901 году, фирма занималась производством крепежных деталей. Особый повод для гордости - это изобретение в 1908 году деревянных колёс для первой модели T Ford! К 1915 году компания стала крупнейшим производителей клапанов в Америке, честь разработки принадлежала Чарльзу Томсону. С 1926 году компания получила его имя и стала именоваться Thompson Products. Именно эта компания дала первую букву названию - TRW.

В 1965 году в состав компании Thompson-Ramo-Wooldridge вошла United Carr. Было развито направление - автоэлектроника. В 1972 году TRW купил немецкую компанию Repa. В 1996 году TRW приобрел компанию Magna International и стал лидером по производству ремней безопасности, воздушных подушек и систем рулевого управления. А приобретение в мае 1999 года Lucas Varity plc. сделало компанию TRW ведущим поставщиком интегрированных систем управления на мировом рынке авто запчастей. Такое слияние позволило значительно расширить виды выпускаемой продукции и стать TRW лидером в своем сегменте Сегодня штат компании насчитывает 61 000 сотрудников на 200 предприятиях в 26 странах.

Новейшие технологии и современные материалы, используемые для производства запчастей, обеспечивают наивысочайший конструктивный уровень и качество товаров, соответствующих требованиям ОЕМ. Продукцию TRW выбирают 40 крупнейших автопроизводителей рынка оригинального оборудования (Original Equipment, OE), а это 250 моделей автомобилей.

Подразделение TRW Automotive Aftermarket является составной частью компании TRW Automotive - ведущего мирового производителя и поставщика. Опираясь на глобальную сеть специализированных предприятий, подразделение занимается производством деталей оригинального качества для рынка послепродажного обслуживания. Вся продукция компании TRW проходит испытания в современных лабораториях и на дорогах, чтобы мы могли гарантировать самое высокое качество, безопасность, долговечность и лучшие технические характеристики.

В 2008 году специалистами компании впервые была разработана система, помогающая водителю удерживать автомобиль в пределах полосы движения (Lane Keeping System) со встроенной камерой и электрическим управлением.

В январе 2012 года компания TRW представила свой новый бренд - Cotec. Это инновационное силикатное покрытие для тормозных колодок, которое обеспечивает их превосходную работу с момента первого торможения. Тормозные колодки TRW с покрытием Cotec успешно прошли независимые испытания: с ними тормозной путь автомобиля сократился на целых семь метров при первых остановках после замены колодок.
Комментарий Питера Джобелиуса, эксперта компании TRW по тормозным системам: «В начале периода приработки новые тормозные колодки демонстрируют сниженную эффективность торможения вследствие уменьшения коэффициента трения. Многим водителям бывает трудно приспособиться к разнице в эффективности торможения во время первых остановок. Покрытие Cotec от TRW позволяет решить эту проблему, улучшая контакт между колодкой и тормозным диском. В рамках глобальной инициативы по улучшению безопасности на дорогах, все тормозные колодки TRW для пассажирских автомобилей и легких коммерческих автомобилей снабжаются покрытием Cotec. А это немаловажно - ведь каждая остановка может оказаться критически важной для безопасности».

Компания TRW использует усовершенствованную технологию скорчинга с применением нагревательных пластин, при котором фрикционное покрытие нагревается до 600-700°C, под весом около 1 тонны, за счет чего удается высвободить газы и смолы из фрикционного покрытия, а также сократить время приработки тормозных колодок.
Фрикционный материал - важнейшая часть тормозной колодки. Колодки TRW содержат оптимальную смесь сырьевых материалов, от смолы до графита. Сегодня компания TRW создает эту смесь на собственных производственных мощностях по особенной рецептуре, что обеспечивает стабильный коэффициент трения и тормозные характеристики, гарантирующие наибольшую безопасности при любых температурах, на любых скоростях и в любых условиях.
TRW уделяет особое внимание снижению уровня шума и оснащает свои тормозные колодки высококачественными прокладками, которые действуют как гаситель между фрикционным материалом и суппортом тормоза. Для обеспечения наилучших эксплуатационных характеристик TRW теперь использует стекловолокнистый материал вместо резины для своих прокладок. А для наилучшего снижения уровня шума многие колодки TRW имеют цельно формованные прокладки и многослойную конструкцию.

Газораспределительная система. Или зачем и когда менять ремень ГРМ.Газораспределительная система - механизм своевременно...
14/01/2021

Газораспределительная система. Или зачем и когда менять ремень ГРМ.

Газораспределительная система - механизм своевременного распределения впуска горючей смеси и выпуска продуктов горения. Ремень ГРМ, а в некоторых машинах это может быть металлическая цепь, отвечает за работу газораспределительной системы, синхронизируя вращения механизмов, к примеру, распределительного и коленчатого вала. Что обеспечивает своевременное поступление горючего в двигатель и выброс продуктов горения через выхлопную систему.
Почему надо менять ремень ГРМ.
Ремень грм, как и любая автозапчасть имеет свойство изнашиваться. Работа ремня непрерывно связана с работой двигателя, и соответственно на него оказываются такие же сильные и продолжительные нагрузки.
Цепь грм также имеет свойство изнашиваться, только она в этом случае начинает вытягиваться. Связано это с износом шарнирных сочленений. Шаг между звеньями увеличивается – цепь растягивается.
Последствия разрыва ремня ГРМ.
При разрыве ремня ГРМ во время работы двигателя происходит следующее: распредвал останавливается в том положении, на котором разорвался ГРМ, но поршни продолжают свое движение. Соответственно наступит момент, когда поршни «встретятся» с открытыми клапанами. Последствия обычно очень плачевные: от выхода из строя клапанов, до разлома распредвала или деформации поршней. В истории ремонта машин были даже такие случаи, кода разламывался и коленчатый вал.
Кроме того, у него ремня может оторваться зубец, а это значит, что он будет проскальзывать. Это также способно привести к поломке, ведь ремень или цепь "контролируют" остальные двигающиеся детали. Также автовладельцы должны помнить, что порванный ремень (или цепь) может повредить также и клапаны двигателя, а это значит, что их тоже придется менять. Разрыв ремня может повлечь за собой дальнейшие поломки и весьма дорогостоящий ремонт.
Растянутая металлическая цепь грм ведет к неровной работе двигателя на холостом ходу. Также она может перескочить на несколько зубьев, а это, в свою очередь, привести к более серьезным проблемам – двигатель заглохнет или замкнутся клапаны. И ремонта двигателя не избежать.
ГРМ и подержанный автомобиль.
Если Вы приобретаете поддержанный автомобиль, то лучше не экономьте – сделайте замену ремня сразу после покупки. Бывший автовладелец может уверять Вас, что Вы можете еще ездить и ездить, но визуально оценить износ трудно, а даже микротрещина может привести к срыву зубца.

Как часто надо менять ремень грм?
Частота замены ремня грм прежде всего зависит от типа Вашего автомобиля (марка, модель, двигатель), а также от нагрузок (условий и частоты езды). Однако в целом в стандартных условиях, советуют менять ремень примерно каждые 50 000 км (или два года эксплуатации автомобиля). Возможно, именно Ваш ремень за это время особо и не износится, но при условии, что оценить его состояние на глаз невозможно, лучше все же не подвергаться риску и делать замену планово.
Металлическую цепь грм рекомендовано менять через 100 000 км.
В любом случае помните, что замену системы ГРМ лучше не доводить до крайнего момента, лучше сделать этот вид ремонта приблизительно на 90% износа. Еще раз повторимся - износ ремня ГРМ может привести к его разрыву, а это уже чревато серьезным и дорогостоящим ремонтом автомобиля. Поэтому лучше следовать рекомендациям и менять ремень по мере истощения его ресурса, не тянуть до последнего.

Замена ремня ГРМ.
Замена ремня грм процедура длительная и дорогостоящая. Если автовладельцу нужно поменять ремень, то стоит помнить, что замена ремня - довольно затратная по времени и силам процедура, которая может отнять до четырёх часов. Одновременно необходимо заменить натяжитель и ролики, хорошо бы еще и помпу. Вызвана такая необходимость тем, что чтобы в дальнейшем, чтобы заменить помпу Вам придется заново снимать ремень и вновь оплачивать эту услугу. Если Вы уверенны в своей помпе, то к Вам этот совет не относится, но если есть вероятность, что эту процедуру придется делать в недалеком будущем, то лучше выполните весь комплекс сразу.

Где купить ремень грм, натяжитель, ролики, помпу.
Любой автомобилист рано или поздно сталкивается с необходимостью покупки запасных частей для своей иномарки. И здесь очень важно найти такой автомагазин, где был бы широчайший ассортимент, грамотное обслуживание и приемлемые цены. Хорошо, чтобы при магазине работал автосервис, в котором можно выполнить качественный ремонт машины, установить купленные запчасти.

Свечи зажигания NGK - качество создает доверие.     Уже почти 80 лет свечи NGK являются синонимом процесса зажигания в б...
14/01/2021

Свечи зажигания NGK - качество создает доверие.

Уже почти 80 лет свечи NGK являются синонимом процесса зажигания в бензиновом двигателе. Компания NGK Spark Plug Co. Ltd была основана в 1936 году в Японии. Всего год спустя было налажено производство свечей зажигания. А через 45 лет в продаже появились кислородные датчики.
Сегодня компания NGK, с головным офисом в японском городе Нагойя - ведущий мировой производитель свечей зажигания и кислородных датчиков. Также компания выпускает свечи накаливания и высоковольтные провода зажигания. 36 дочерних предприятий, 11 фабрик за пределами Японии, 4 центра разработок и более 20 филиалов сбыта по всему миру!
Свечи NGK выбирают ведущие мировые автопроизводители, такие как General Motors, AMG Mercedes, Volkswagen, Audi, BMW, Kia, Saab, Skoda, DaimlerChrysler, Aston Martin, Bentley, Jaguar, Rolls-Royce, Rover, Alfa Romeo, Ferrari, Fiat, Lancia, Peugeot, Daewoo, Ford, Volvo и почти все японские изготовители автомобилей. Команды мировых гонок также отдают предпочтение свечам NGK , среди них Ferrari, Sauber-Petronas, BAR-Honda, а также Mercedes Motoren гонок "Формула 1". Ассортимент включает в себя полную линейку свечей зажигания: от стандартных до свечей из благородного металла и двойных свечей зажигания из благородного металла. У NGK для каждого автомобиля найдется своя свеча. В магазины автозапчастей свечи NGK поступают конвейерного качества. Девиз - оптимальное решение совершенного качества первичной комплектации.
Высокое качество обеспечивается постоянными, непрерывными научными свечи зажигания NGK исследованиями и инновационными разработками в подразделении NGK Engineering Research & Development Group.
Разработка новой продукции иридиевые свечи нжк будь-то свечи или датчики выполняются обязательно под контролем этой организации.
Для проведения различных циклов испытаний и имитаций в 1990 году был открыт технический центр в Ратинге (недалеко от Дюсельдорфа), оборудованный по последнему слову техники. Здесь есть три моторных и два роликовых испытательных стенда, а также ветродув и морозильная камера, в которой можно создавать температуру от -30 до +50 ° C. Это даёт возможность имитировать суровую сибирскую зиму и движение под гору на высокой скорости, с встречным или попутным ветром.

Также есть приборы для проведения комплексного анализа отработавших газов. В среднем разработка нового типа свечи зажигания/накаливания или датчика длится около трёх лет!, с момента запуска проекта и до появления продукта у потребителя.
По мнению MOPAR EMEA компания NGK признана лучшим поставщиком запчастей и сервисных услуг в 2013 году, в номинации «Parts and Service Supplier of the Year 2013».

Система допусков моторных масел VAG.     Концерн VAG (Volkswagen Aktiengesellschaft Group) включает в себя автомобили Vo...
14/01/2021

Система допусков моторных масел VAG.
Концерн VAG (Volkswagen Aktiengesellschaft Group) включает в себя автомобили Volkswagen, Audi, Skoda, Seat. Качественные автомобили немецкого концерна требуют не менее качественных моторных масел и технических жидкостей. А потому Volkswagen создал систему собственных спецификаций моторных масел. «Система допусков VAG» появилась приблизительно в середине 90-х годов двадцать первого столетия и до сих пор эта система является основой для подбора масел автомобилям Volkswagen, Skoda, Seat, Audi.
Нижеприведенная информация – источник сайт avtomaslo.by
VW 500.00 — Всесезонные, энергосберегающие масла SAE 20W-30, 10W-40, 5W-30, 5W-40, предназначенные для использования в бензиновых двигателях. Характеристики этих масел соответствуют требованиям класса ACEA A3-96.

VW 501.01 — универсальные автомобильные масла, предназначенные для использования в дизельных и бензиновых двигателях с непосредственным впрыском топлива. Базовые характеристики этих масел отвечают требованиями ACEA A2. Внимание: перед использованием этих масел, необходимо проверить на совместимость с эластомерными прокладками, а также на использование в турбированных дизельных моторах — только в сочетании с VW 505.00.

VW 502.00 — моторное масло для бензиновых моторов с непосредственным впрыском топлива, а также повышенной мощностью. Базовые характеристики соответствуют требованиями ACEA A3.

VW 503.00 — стандарт для масел, предназначенных для бензиновых двигателей с увеличенным интервалом обслуживания (30 тыс. км, 2 года). Превышает требования к VW 502.00. VW 503.00 предназначено для использования для моторов, выпускаемых с мая 1999 года. Внимание: использование в двигателях, выпускаемых ранее, запрещается из-за пониженной высокотемпературной вязкости, которая может стать причиной неисправности и поломки двигателя.

VW 503.01 — моторные масла, предназначенные для использования в нагруженных бензиновых моторах при увеличенном интервале техобслуживания, к примеру, двигателей таких автомобилей как Audi S3 или Audi TT.

VW 504.00 — моторные масла для использования в дизельных и бензиновых двигателях с увеличенным интервалом обслуживания, а также в дизельных двигателях с фильтрами тонкой очистки.

VW 505.00 — моторные масла для дизельных двигателей с турбонаддувом или без него. Базовые характеристики масел VW 505.00 соответствуют требования ACEA B3. Внимание: перед использованием этих масел необходимо провести проверку на совместимость с эластомерными прокладками.

VW 505.01 — автомобильные масла с вязкостью SAE 5W-40 для дизельных моторов с насосом-форсункой.

VW 506.00 — автомобильные моторные масла для легковых автомобилей с дизельными двигателями с турбонаддувом с увеличенным сервисным интервалом. Базовые характеристики отвечают стандартам ACEA B4. Моторные масла VW 506.00 предназначены для использования только для двигателей, которые выпускаются с мая 1999 года. Внимание: применять для моторов автомобилей, выпускаемых ранее, запрещено из-за высокотемпературной вязкости, которая может стать причиной неисправности двигателя.

VW 506.01 — автомобильное моторное масло для дизельных моторов с насосом-форсункой с увеличенным интервалом обслуживания. Базовые характеристики масел VW 506.01 отвечают требованиям ACEA B4.


VW 507.00 — моторные масла для дизельных и бензиновых моторов с увеличенным интервалом обслуживания Longlife, в том числе и дизельных моторов с фильтрами тонкой очистки без дополнительных присадок в топливе. Масло VW 507.00 является альтернативным VW 505.00 и VW 505.01.

Address

Jalan Gaharu No. 2B, Graha Harmoni Building, 5th Floor, Kota Medan
Subang
20235

Alerts

Be the first to know and let us send you an email when TechCom posts news and promotions. Your email address will not be used for any other purpose, and you can unsubscribe at any time.

Share