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Auto Computer RD Reparación de computadoras automotrices Auto Computer RD es tu taller de confianza para la reparación y reprogramación de computadoras automotrices (ECU).

Para entender la raíz de estos códigos a nivel de laboratorio, es necesario diseccionar qué ocurre dentro de las compuer...
24/05/2026

Para entender la raíz de estos códigos a nivel de laboratorio, es necesario diseccionar qué ocurre dentro de las compuertas lógicas y los buses de comunicación del silicio. Las especificaciones internacionales de seguridad funcional automotriz exigen que los sistemas de aceleración electrónica cuenten con redundancia matemática. La PCM de Honda utiliza una arquitectura de Cómputo Simétrico Asimétrico o esquema Watchdog Co-Procesador. El procesador principal se encarga de calcular el ancho de pulso de inyección y los ángulos del cuerpo de aceleración basado en señales de alta velocidad como CKP, CMP y APP. De manera paralela, el procesador de monitoreo resuelve de forma independiente algoritmos de control de torque y compara el resultado con el principal mediante un sistema de consulta de desafío-respuesta. El código P060A se establece cuando este algoritmo falla debido a un diferencial de tiempo de ejecución o una divergencia en la suma de datos. Por otro lado, la memoria EEPROM almacena variables dinámicas adaptativas esenciales que no pueden perderse al desconectar la batería, como la sincronización del inmovilizador, el kilometraje de respaldo y los factores de corrección de inyección a largo plazo (Long Term Fuel Trims). El código P062F se gatilla cuando la PCM ejecuta un ciclo de verificación de redundancia cíclica o Checksum al inicializar el sistema y los bytes leídos no coinciden con el valor de paridad calculado, interpretándolo como información corrupta.
​El público general suele culpar de inmediato a la programación o al software desactualizado, pero el software automotriz embebido es código estático compilado en memoria Flash que no se degrada por sí solo. Lo que realmente se degrada es el entorno físico y eléctrico que soporta dicho silicio, y aquí es donde el cambio de motor cobra un protagonismo crítico. Durante un reemplazo de tren motriz, el acoplamiento de las tierras físicas al bloque es propenso a errores microscópicos de torque, presencia de óxido o contaminación por pintura en los puntos de contacto. La PCM utiliza una tierra de potencia para activar bobinas e inyectores y una tierra analógica aislada para los sensores. Si la masa principal presenta una resistencia parásita mínima, el flujo de corriente de retorno de los actuadores genera una elevación del potencial de tierra, un fenómeno conocido como Ground Offset. Esta anomalía deforma la onda de alimentación interna, provocando micro-caídas por debajo del voltaje umbral de los reguladores internos de tensión de 5V y 3.3V. Cuando el procesador opera en una zona de subvoltaje, los transistores integrados fallan al conmutar estados lógicos de 1 a 0, corrompiendo la escritura y lectura en la EEPROM.
​A este escenario de inestabilidad eléctrica se suma la incidencia directa de la conversión a GLP. Los sistemas de gas de quinta generación interceptan las señales de los inyectores originales de gasolina mediante un lazo de derivación. Las bobinas de los inyectores de gas tienen impedancias y fuerzas contraelectromotrices inductivas muy distintas a los de gasolina. Si las líneas de señales del sistema de gas fueron ruteadas en paralelo al arnés de datos del acelerador electrónico o de sensores críticos sin el debido aislamiento magnético, se induce un acoplamiento capacitivo de alta frecuencia. Este ruido electromagnético (RFI/EMI) viaja en sentido inverso hacia los drivers internos de la PCM, alcanzando los buses de comunicación internos donde el microprocesador y la EEPROM intercambian información, mutando los bits en pleno proceso de transferencia de datos.
​Esta interferencia en el procesador explica la dinámica de falla en cascada que enciende las luces de advertencia de VSA (Control de Estabilidad) y VTM-4 (Tracción 4WD), provocando que el vehículo se apague aleatoriamente y el pedal de freno se torne rígido. Al perder la sincronización interna por el código P060A, el co-procesador de seguridad asume de inmediato que la PCM perdió el control del torque del motor. Para prevenir una aceleración involuntaria, el sistema entra en modo Fail-Safe: inhabilita el cuerpo de aceleración, corta la inyección y suspende la transmisión de tramas de datos a través de la red multiplexada High-Speed CAN-Bus. Módulos como el VSA y el VTM-4, al dejar de recibir los mensajes de RPM y torque en los milisegundos programados, entran en modo de protección e iluminan sus testigos por pérdida de comunicación, no por una avería intrínseca en sus propios componentes. Al detenerse el motor de golpe a bajas revoluciones, el múltiple de admisión deja de generar vacío neumático de forma instantánea. El servofreno retiene únicamente una pequeña reserva a través de su válvula de retención, la cual se agota al primer pisón del pedal tras el apagado, obligando al conductor a aplicar una fuerza muscular puramente mecánica para lograr la deceleración del vehículo.

Análisis de la anomalíaLa variable “Temperatura del aire de admisión al producirse el fallo de encendido” reporta un val...
20/05/2026

Análisis de la anomalía
La variable “Temperatura del aire de admisión al producirse el fallo de encendido” reporta un valor de -17.78 °C mientras que la lectura actual del sensor es de 62 C

Desde la perspectiva de la Ingeniería de Sistemas
Vulnerabilidad en el registro de datos (Freeze Frame): Esta discrepancia de casi 80 °C entre el valor operativo y el valor registrado no es un simple error de sensor; es una falla de coherencia lógica. El sistema de gestión del motor (EMS) depende de una entrada analógica estable. Si el PCM registró una temperatura criogénica inexistente, estamos ante una corrupción de señal en el dominio analógico-digital (A/D) o un desbordamiento de memoria temporal dentro de la arquitectura del procesador.
Impacto en la Ley de Control: Bajo una lectura de -17.78 °C el PCM ejecuta una compensación de densidad basada en una tabla de consulta (Look-up Table) que sobreestima drásticamente la masa de aire. Esto fuerza una inyección de combustible incorrecta, rompiendo el estequiometría ideal (14.7:1) y provocando la inestabilidad en la combustión.
Diagnóstico Diferencial
El técnico común cambiaría el sensor IAT. El ingeniero analiza si el problema radica en la impedancia del cableado (caída de tensión), en el offset de entrada del multiplexor del PCM, o en una degradación de la referencia de 5V

Un diagnóstico exitoso no termina al identificar un código; comienza al validar si los datos que procesa el PCM representan la realidad física del motor. En Auto Computer RD, analizamos los errores desde la lógica de su arquitectura electrónica.

Hoy abordamos un tema fundamental en la gestión de unidades de control: la diferencia entre un fallo de componentes y la...
14/05/2026

Hoy abordamos un tema fundamental en la gestión de unidades de control: la diferencia entre un fallo de componentes y la corrupción lógica de datos en la EEPROM. En el diagnóstico avanzado, es vital comprender que errores persistentes en sensores críticos, como el de posición de cigüeñal (CKP), no siempre indican un daño físico en el sensor o su cableado. Muchas veces nos enfrentamos a una corrupción en las tablas adaptativas de la memoria, donde el procesador ha guardado información errónea sobre la sincronización del motor. Si se realiza una clonación directa sobre una unidad que ya posee estos datos corruptos, simplemente se traslada el fallo a la pieza nueva, haciendo que el problema persista. La intervención técnica correcta exige trabajar la lógica de la unidad original, limpiando los sectores de memoria comprometidos y habilitando un modo de aprendizaje abierto que obligue al sistema a ignorar el historial dañado y realizar una lectura real de la mecánica del motor.
​Respecto a la seguridad, es común preguntarse por qué los sistemas Ford exigen estrictamente dos llaves al momento de una programación desde cero o un reset de parámetros. Esto responde al protocolo de seguridad pasiva PATS, diseñado bajo una arquitectura de redundancia. El algoritmo requiere obligatoriamente dos firmas digitales distintas para cerrar el ciclo de seguridad, asegurando así que el técnico o el propietario tienen control total sobre los accesos del vehículo y evitando vulnerabilidades por llaves clonadas de forma no autorizada.

El desglose de los códigos presentes revela una falla de integridad estructural en el flujo de datos del vehículo. El P0...
14/05/2026

El desglose de los códigos presentes revela una falla de integridad estructural en el flujo de datos del vehículo. El P0605 señala un error crítico en la memoria ROM de la ECM (Engine Control Module), sugiriendo que la unidad de mando ha perdido su capacidad de autovalidación de software. Esta anomalía suele actuar como el "paciente cero", desencadenando el U1001, que representa una falla genérica en la línea de comunicación CAN Bus, indicando que los módulos no logran establecer un apretón de manos (handshake) consistente. Como consecuencia directa de esta inestabilidad en la red, surgen el P1212 (referente a la línea de comunicación del Sistema de Control de Tracción/TCS) y el U0101, que confirma la pérdida total de comunicación con la TCM (módulo de la transmisión), dejando al vehículo en un estado de vulnerabilidad operativa o "limp mode".
​La Trampa del Historial y la Malinterpretación
​Sin el contexto previo del vehículo, un técnico corre el riesgo de diagnosticar erróneamente una falla masiva de hardware. Aquí es donde la cátedra enfatiza tres puntos críticos:
​Falsos Positivos de Hardware: Un código P0605 puede ser el resultado de un intento fallido de reprogramación o una caída de tensión severa durante el arranque, y no necesariamente una ECM quemada.
​Efecto Cascada: Es vital no intentar reparar el U0101 o el P1212 de forma independiente. Si la ECM (P0605) está fuera de línea o enviando datos corruptos, los módulos de transmisión y frenado reportarán pérdida de comunicación por defecto, no porque sus cables estén rotos.
​La Variable de Voltaje: En las plataformas Nissan D40, una batería con celdas deficientes o un alternador con ruido eléctrico puede corromper los paquetes de datos en el CAN Bus, generando toda esta lista de códigos de manera fantasma.
​Axioma de Ingeniería: En sistemas multiplexados, el código de "comunicación perdida" es raramente el problema raíz; es simplemente el grito de auxilio de un módulo que dejó de escuchar a su líder.
​Antes de proceder con el reemplazo de cualquier costosa unidad de mando, resulta imperativo investigar si el vehículo sufrió una descarga profunda de batería, intervenciones en el cableado o si se intentó modificar el mapa de inyección original

En la electrónica automotriz moderna, la transición de un sistema mecánico a uno gestionado por módulos implica que cual...
09/05/2026

En la electrónica automotriz moderna, la transición de un sistema mecánico a uno gestionado por módulos implica que cualquier intrusión física no controlada puede alterar la arquitectura lógica del vehículo. En la lectura del escáner, el consumo de 996.09 mA en los solenoides es un indicador crítico; representa casi 1 amperio, lo cual sugiere un cortocircuito a tierra o una saturación del driver de potencia dentro de la computadora. En condiciones nominales, estos actuadores no deberían presentar tal amperaje en reposo, lo que confirma que la integridad eléctrica del circuito ha sido comprometida, probablemente por un puente de corriente accidental al usar herramientas de diagnóstico inadecuadas.
​El hecho de que el equipo indique que el autodiagnóstico no se ha comprobado responde a una estrategia de seguridad conocida como Failsafe. Los protocolos de Mazda suspenden las rutinas de prueba si no se cumplen las "condiciones de habilitación". La más importante es la señal del interruptor de freno; si existe un falso contacto o un cable pinchado, la computadora no recibe la confirmación de "freno aplicado" y bloquea cualquier diagnóstico para evitar movimientos accidentales. Además, un cable pellizcado genera picos de tensión que corrompen la comunicación, impidiendo que el escáner complete el ciclo de lectura.
​Al liberar la palanca moviendo el resorte manualmente, se confirma que el mecanismo físico está operativo, pero que el Lazo de Control eléctrico está abierto. La ausencia inicial de luces de freno es la evidencia definitiva de que la cadena de alimentación (Fusible STOP - Switch - Módulo) sufrió una interrupción. Para solucionar esto, es imperativo sanear la línea en el conector del pedal y verificar la impedancia de los componentes afectados. Una vez que la señal sea consistente y el consumo de corriente en el escáner baje a niveles operativos, el sistema permitirá nuevamente el borrado de códigos y la ejecución del autodiagnóstico.

From Max Verstappen’s dominance to those historic wins by Lando Norris and Oscar Piastri, Florida’s track always keeps u...
01/05/2026

From Max Verstappen’s dominance to those historic wins by Lando Norris and Oscar Piastri, Florida’s track always keeps us on our toes.
Now the big question is: who’s taking the win in 2026 ?
​We’re officially counting down to a weekend full of adrenaline, roaring engines, and... maybe some rain ?
Get ready for the action at the Miami International Autodrome !!

Cuando leen la descripción "Bucle de activación... Abrir", el módulo SRS (SDM) nos está diciendo que la resistencia inte...
26/04/2026

Cuando leen la descripción "Bucle de activación... Abrir", el módulo SRS (SDM) nos está diciendo que la resistencia interna del detonador es infinita.
​Ingeniería: Los pretensores y airbags funcionan con un filamento pirotécnico que, al activarse, se quema para expandir el gas.

​El resultado: Una vez que el componente se activa, el circuito se rompe físicamente. No importa cuántas veces le des a "Borrar" con el escáner; si el componente está detonado, el circuito seguirá "Abierto".
​Los culpables invisibles:
Pretensores de Anclaje
​Fíjense en los códigos B001A y B001B. No se refieren a la bolsa de aire del tablero, sino a los pretensores de anclaje. Son esos pistones que están en la base del asiento, sujetos al chasis. Su función es "encoger" el cinturón hacia abajo para pegar al pasajero al asiento en milisegundos. Si el fuelle de plástico está comprimido, el componente ya cumplió su vida útil y debe ser reemplazado.
​Datos de Fabricación y Software
​En la segunda imagen vemos los números de pieza de calibración (42539812). Esto es vital. En vehículos modernos (como este Chevrolet), el software del módulo queda bloqueado tras detectar una colisión.

​El sistema guarda un "Crash Data Record" que es imborrable con escáneres convencionales.
​Para devolver la vida a este sistema, se requiere una intervención a nivel de microelectrónica en la EEPROM del módulo o una reprogramación completa de fábrica.

​Diagnóstico de Especialista

​En Auto Computer RD no adivinamos. Analizamos los datos de flujo, medimos las resistencias de los disparadores (Squib Drivers) y verificamos que la arquitectura de red CAN Bus esté reportando datos reales.
​Tienes un vehículo con la luz de Airbag encendida ?
No pongas en juego tu seguridad con resistencias externas ("emuladores"). La seguridad pasiva salva vidas solo si el sistema está operativo al 100%.

Hoy vamos a desglosar una de las realidades más rentables de la industria: la estandarización de plataformas y motorizac...
20/04/2026

Hoy vamos a desglosar una de las realidades más rentables de la industria: la estandarización de plataformas y motorizaciones. Para una empresa, fabricar un motor desde cero cuesta miles de millones de dólares. La solución para maximizar el margen de beneficio es simple: economía de escala. Se diseña un propulsor "base" y se instala tanto en un utilitario de marca generalista como en un vehículo de lujo "Premium".
​Aquí el negocio no es solo vender el auto, sino cómo se vende el mismo hardware con diferentes envoltorios y precios. Analicemos el caso maestro del Grupo VAG:
​El Imperio del Grupo VAG y el Motor EA888 (2.0 TSI)
​Este es el rey de la versatilidad y la arquitectura modular. Visualicen esta escena: a un lado, un Skoda Octavia, un sedán familiar práctico y de precio accesible. Al otro, un Porsche Macan, un SUV deportivo de lujo. Ambos tienen el capó abierto.
​Lo que vemos en el Skoda Octavia: Un motor 2.0 TSI (EA888), robusto y eficiente, diseñado para devorar kilómetros en familia.
​Lo que vemos en el Porsche Macan: El mismo bloque motor EA888. Las diferencias son sutiles: quizás una gestión electrónica distinta, un sistema de escape deportivo o un ajuste de la admisión.
​La "Cátedra": El EA888 es un motor extraordinario, pero la diferencia de "estatus" radica en la percepción y la configuración periférica. Para la empresa, el costo de fundición y componentes internos del bloque es esencialmente el mismo. Sin embargo, la diferencia de precio entre un Skoda y un Porsche con este motor puede superar el 100%, lo que dispara el margen de beneficio neto para la marca de lujo al ahorrar masivamente en I+D.
​Conclusión para nuestra comunidad
​Como especialistas, sabemos que un motor compartido no significa que el auto sea igual. La insonorización, la puesta a punto de la ECU, la calidad de los materiales de la cabina y la experiencia de servicio son los que justifican (o intentan justificar) ese precio extra.
​Desde el punto de vista financiero, estas alianzas son el "negocio perfecto": reducen el riesgo técnico y multiplican el retorno de inversión por cada unidad vendida. ¿Es una estafa o es eficiencia? En la ingeniería, los números mandan; en el marketing, manda la percepción.

​¿Qué opinan ustedes? ¿Prefieren la confiabilidad de un motor probado en millones de unidades o exigen exclusividad total cuando pagan por una marca de lujo?

Colegas, hoy debemos deconstruir la narrativa del "lujo tecnológico" en los vehículos eléctricos (VE) para entender la r...
20/04/2026

Colegas, hoy debemos deconstruir la narrativa del "lujo tecnológico" en los vehículos eléctricos (VE) para entender la realidad detrás de la ingeniería de costos. Estamos presenciando una transformación sin precedentes, donde el automóvil deja de ser una máquina duradera para convertirse en un dispositivo electrónico de consumo, con una vida útil calculada y un "cerebro" diseñado para envejecer.

​1. El Teléfono con Ruedas: La Caducidad del Software y la "Latencia de Computadora"

​La primera trampa del VE moderno no es mecánica, es digital. La industria nos vende estos autos como plataformas de software sobre ruedas, lo cual es cierto, pero el software tiene una caducidad implícita.

​El Efecto "Smartphone": ¿Recuerdan cómo su teléfono de hace cinco años se siente insoportablemente lento hoy? Lo mismo sucede con los sistemas de infotenimiento de los autos. El hardware de computación central (procesadores, memoria) integrado en un auto de 2023 se diseña para las demandas de software actuales.

​La Curva de Rendimiento: En 5 o 7 años, las nuevas actualizaciones de software, los mapas de navegación de alta definición, las aplicaciones de transmisión de datos y los sistemas de asistente virtual serán más pesados. El procesador del auto no cambiará, por lo que el sistema empezará a tener lag (retrasos), se volverá lento y las pantallas tardarán en responder.

​La Desconexión Final: Cuando el fabricante decide que el hardware es demasiado viejo para las nuevas funciones, deja de dar soporte. Un auto que costó $60,000 se queda "congelado" en el tiempo, con funciones que fallan y un sistema operativo inseguro, degradando masivamente su valor y usabilidad mucho antes que sus componentes mecánicos.

​2. La Vida Útil de la Batería: El Factor de los 12 Años (O Menos)

​El componente más caro de un VE es la batería. Y, al igual que cualquier batería de ion-litio (en su laptop o teléfono), su capacidad se degrada inevitablemente con el tiempo y los ciclos de carga.

​La Degradación Química: Tras 10 a 12 años de uso normal, una batería promedio habrá perdido entre un 20% y un 30% de su capacidad total (SOH, o State of Health). Un auto con 400 km de rango inicial pasará a tener menos de 300 km en la vida real.

​El Problema del Mercado Usado: ¿Quién comprará un auto de 10 años que ya no puede realizar viajes largos? El costo de reemplazar la batería puede superar el valor total del auto usado, convirtiendo al vehículo en chatarra funcional mucho antes que un auto de combustión interna, cuyo motor puede durar 20 o 30 años con mantenimiento. El VE tiene un ciclo de vida lineal, no circular.

​3. El Falso Lujo: Pantallas Táctiles y la Eliminación de Botones Manuales

​Este es el mayor "secreto a voces" de la ingeniería moderna, vendido como "lujo minimalista". Los fabricantes están eliminando los botones físicos (aire acondicionado, volumen, modos de conducción) y centralizando todo en pantallas táctiles gigantescas.

​La Realidad de la Ingeniería de Costos: No se dejen engañar; esto no es por estética o "lujo". Es por reducción masiva de costos.

​Un botón físico requiere un interruptor físico individual, diseño de plástico dedicado, su propia conexión eléctrica y metros de cableado para llegar a la unidad de control.

​Un control digital en una pantalla táctil es solo unas líneas de código en el software. La pantalla central ya está ahí.

​La Pérdida de Ergonomía: Al eliminar la "memoria muscular" de los botones físicos, el conductor debe apartar la vista de la carretera para ajustar cosas tan simples como la temperatura, navegando por submenús. Esto es un retroceso en seguridad y experiencia de usuario, pero un gran triunfo para el departamento de finanzas del fabricante, que ahorra cientos de dólares por vehículo en cableado y hardware.

​Conclusión para el Técnico y el Comprador Inteligente

​El vehículo eléctrico actual ofrece ventajas innegables en eficiencia local y mantenimiento mecánico simplificado. Sin embargo, como especialistas, no podemos ignorar la realidad: el VE es la culminación de la obsolescencia programada automotriz.

​Estamos cambiando la longevidad mecánica por la "novedad digital". Un motor de combustión bien mantenido puede funcionar durante décadas con reparaciones; un VE de 12 años se convierte en un dispositivo obsoleto con una batería degradada y un cerebro digital que no puede ejecutar el software moderno. El "lujo minimalista" es, en realidad, ingeniería de costos simplificada.

​¿Qué valoraremos más en el futuro: la novedad tecnológica efímera o la durabilidad reparable? El mercado de usados de la próxima década nos dará la respuesta.

En el mundo de la ingeniería automotriz de nivel OEM, el código P0605 se define como un error de suma de comprobación o ...
15/04/2026

En el mundo de la ingeniería automotriz de nivel OEM, el código P0605 se define como un error de suma de comprobación o Checksum en la memoria de solo lectura de la unidad de control del motor. Para comprender por qué un vehículo como esta Hyundai Santa Fe 2010 presenta un testigo de control de estabilidad encendido sin manifestar fallos mecánicos evidentes, es imperativo analizar la jerarquía de la arquitectura electrónica. Cada vez que se activa el interruptor de encendido, el microprocesador de la computadora realiza un auto-examen de integridad de datos; si el valor binario resultante de la suma de su software no coincide exactamente con el valor de referencia grabado en la fábrica, se genera este código. A diferencia de un fallo de hardware total, donde el motor simplemente no encendería, el P0605 indica que una sección de la memoria se ha corrompido, ya sea por ciclos térmicos prolongados que degradan los componentes electrónicos o por interferencias electromagnéticas derivadas de un alternador con diodos defectuosos que filtran corriente alterna a la red de datos.
​El encendido del testigo de asistencia o estabilidad es una respuesta directa de seguridad sistémica. El módulo del control de estabilidad no opera de forma aislada, sino que depende de una comunicación constante y fidedigna con el motor para gestionar el torque en situaciones de riesgo. Cuando la computadora del motor reporta un error de integridad interna, el sistema de asistencia asume que los datos recibidos no son confiables; por protocolo de seguridad, el sistema prefiere desactivarse por completo e iluminar el testigo en lugar de arriesgarse a ejecutar una maniobra de frenado o reducción de potencia basada en información errónea. Esta es la razón técnica por la cual la dueña siente que el vehículo se desplaza con normalidad y no percibe tirones ni golpes en la transmisión: las tablas de inyección y los mapas de cambios de marcha pueden estar intactos, pero la red de seguridad del vehículo ha detectado que el "cerebro" principal ya no es capaz de garantizar la precisión de su propio software.
​Para un técnico especializado, este escenario exige ir más allá de la sustitución de la pieza. Un diagnóstico de ingeniería requiere verificar el rizado de voltaje con un osciloscopio para descartar picos que confundan la memoria volátil, así como comprobar las caídas de tensión en las tierras del chasis de la computadora. En muchas ocasiones, este código no representa una muerte física de la unidad, sino una corrupción lógica que podría corregirse mediante una reprogramación de firmware, permitiendo que la computadora recupere su capacidad de auto-validación. Si tras limpiar la red eléctrica y estabilizar el voltaje el código persiste, estamos ante una degradación física irreversible del chip de memoria, lo que finalmente confirmaría la necesidad de reemplazo para restaurar la operatividad total de los sistemas de seguridad activa del vehículo.

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