Brose Czech

Domů
česko
Koprivnice
Brose Czech

Brose je čtvrtým největším dodavatelem automobilového průmyslu v rodinném vlastnictví. Brose v České republice

V ČR společnost působí od roku 2003.

Pobočky se nacházejí v Kopřivnici, Rožnově pod Radhoštěm a v Ostravě, S přibližně 3 000 zaměstnanci ve výrobě, vývoji a administrativě je Brose CZ v současné době největším výrobním závodem celé skupiny Brose. Brose CZ vyrábí a vyvíjí automobilové komponenty (sedáky, sedadlové struktury, elektromotorky a zámky boční a zadních dveří) pro nejznámější automobilové značky.

17/09/2026

⚙️ Technologie v Brose: kontrola kvality

Nedílnou součástí všech vývojových i výrobních procesů v Brose a zároveň nejvyšší prioritou je kontrola kvality. Tohle zásadní oddělení nám představí Petr Jurák, vedoucí kvality.

🎙️ Jaká je vaše role?

V kopřivnickém závodě zodpovídám za systém řízení kvality, spolupracuji se všemi výrobními týmy, servisními odděleními a také se zákazníky. Jsem také zmocněncem pro bezpečnost výrobku v závodě Ostrava.

🎙️ Co vaše týmy dělají?

Cílem kvality je zajistit výrobní a řídicí procesy na úrovni, která odpovídá požadavkům standardů automobilového průmyslu a zároveň požadavkům našich zákazníků. Spolupracujeme s týmem regionálního Warranty centra sídlícího v Kopřivnici a Rožnově, které je řízeno přímo centrálním oddělením kvality Brose Group. Našich pět týmů zajišťuje:

• systém kvality a audity pro Brose CZ
• CMM měření, 3D skenování a kalibraci měřidel pro Brose CZ
• řízení dodavatelské kvality a vstupní kontroly pro závod v Kopřivnici
• metodické řízení výrobní kvality pro závod v Kopřivnici
• rekvalifikaci a testování pro evropské závody

🎙️ Na co jste ve své práci nebo týmu nejvíc hrdý?

Na neustálé zlepšování našich procesů, které doprovází také zlepšování používaných kontrolních a měřicích systémů, například systém skenování dílů při uvolňování výroby.

Nové technologie zvyšují nároky na práci s daty a jejich efektivní zpracování. Neustále vyvíjíme a zlepšujeme nástroje pro naše kolegy, které jim usnadňují přístup k informacím v podobě, která zrychluje a zjednodušuje práci.

🎙️ Jakou nejčastější výzvu s týmem řešíte?

Nejčastější výzvou jsou eskalované situace, ve kterých je potřeba podpora managementu. Jde o případy, kdy je nutné urychlit řešení situace související s chodem výroby nebo komplikace spojené s kvalitou dílů dodaných našim zákazníkům.

🎙️ Jaký hlavní stroj nebo nástroj ke své práci používáte?

Nejdůležitější jsou softwarové nástroje usnadňující práci s daty a informacemi o našich výrobních procesech. Vedle toho je pro úspěšnou spolupráci zásadní také rychlá a efektivní komunikace mezi členy týmů.

Kvalita je naší nejvyšší prioritou. Je součástí našich základních principů v celé společnosti Brose Group.

14/09/2026

⚙️ Vývoj sedadlových systémů rozhodně není jednoduchý proces.

Chytré inženýrství ve vývoji doprovází neustálé důkladné testování, protože jen tak dosáhneme kvality, kterou chceme. Podívejte se na video, jak tyhle dvě strany jedné mince vypadají v praxi. 🎥

10/09/2026

⚙️ Technologie v Brose: vývoj sedadlových systémů

Po výrobních týmech se přesouváme do vývoje. Vývoj sedadlových systémů v Brose nám představí Martin Dluhoš, vedoucí vývoje.

🎙️ Jaká je vaše role?
Jako vedoucí vývoje sedadlových systémů a komponent mám v zodpovědnosti pět vývojových týmů, jejich hlavním cílem je zajištění konkurenceschopného a standardizovaného produktového portfolia se ziskovými výsledky. Součástí mé práce je také podílet se na návrhu a realizaci globální strategie vývoje sedadlových systémů Brose.

🎙️ Co vaše týmy dělají?
Naší hlavní činností je návrh a následná validace sedadlových struktur a komponent. Pracujeme na nových projektech i na úpravách těch stávajících tak, aby splnily všechny legislativní a zákaznické požadavky.

🎙️ Co vašemu procesu předchází a co následuje?
Některé projekty máme na starost od A do Z – od prvního kontaktu s automobilkou, která chce nový typ sedadla nebo jiného polohovače v interiéru vozu, až po konec sériové výroby. Může jít třeba o nastavovač polohovatelného displeje na středovém panelu mezi řidičem a spolujezdcem.

Jiné projekty zase přebíráme v pozdější fázi od našich kolegů, například z Německa. Záleží na aktuální kapacitní situaci a také na tom, kde bude hlavní výrobní lokace pro daný produkt.

🎙️ Na co jste ve své práci nebo týmu nejvíc hrdý?
Po více než deseti letech existence našeho vývojového oddělení v České republice jsem hrdý na mnoho kolegů, kteří dosáhli takové úrovně, že dnes představují nejvyšší standard ve svém oboru. Zároveň si hned vzpomenu na řadu kritických témat, která se nám podařilo vyřešit. Jde o 50 lidí, kteří každý den řeší složité úkoly ve velmi konkurenčním prostředí a díky nim vzniká každý den něco nového, co přispívá k bezpečnosti lidí na silnicích. Za toto bych jim moc rád poděkoval.

🎙️ Jakou nejčastější výzvu s týmem řešíte?
V automobilovém průmyslu je to neustálý tlak na rychlost, výkon a cenu. Často je to velmi náročné a není to pro každého. Kromě technických témat je to ale také o práci s lidmi, protože dobrá spolupráce bývá klíčem k úspěchu.

🎙️ Jaký hlavní stroj nebo nástroj ke své práci používáte?
Kolegové by asi vyjmenovali mnoho různých softwarových i hardwarových nástrojů, ale mně se nejvíce osvědčil selský rozum. 😊

08/09/2026

🏐 Kopřivnický mezifiremní volejbalový turnaj

Přátelská atmosféra, zdravé sportovní soupeření a navíc podpora malého Oliverka a jeho rodiny.

Takové bylo charitativní volejbalové klání, které město Kopřivnice zorganizovalo pro místní firmy z okolí. Přihlásit se mohly smíšené týmy ve složení dvě ženy a čtyři muži. Tým Brose vybojoval pěknou bramborovou medaili za čtvrté místo. 🥔🏅

Naše rivalita s některými firmami teď nabírá nový rozměr a my se těšíme na příští turnaj. Budeme na něj poctivě trénovat. 💪

04/09/2026

⚙️ Brose zdaleka nestojí jen na lidech a technologiích ve výrobě. Desítky profesí a týmů každý den propojují své zkušenosti, aby společně vytvářely inovativní produkty a zajišťovaly hladký chod společnosti. Některé jsou vidět více, jiné méně, ale bez každého z nich by celek nemohl fungovat.

V následujících týdnech vám představíme další týmy Brose. Ve vývoji vznikají řešení, která jednou najdete ve vozech předních světových automobilek. V testování kvality se ověřuje, že každý díl zvládne přesně to, co má. A v ostravském Bussiness center pomáhají IT týmy tomu, aby Brose fungovalo spolehlivě nejen v Česku, ale i v celé Evropě. 🏭

02/09/2026

☀️ Škola a práce nám sice opět začínají naplno, ale vzpomínky na prázdniny jsou ještě čerstvé, tak se pojďme ohlédnout za létem. V Kopřivnici jsme se na konci srpna jako partneři účastnili rovnou dvou místních akcí. 🤝

🥞 Na pohodové Pouťové snídani se předvedli kuchaři z naší kantýny. Jejich palačinky byly, stejně jako celá akce, jednoduše vynikající. Ještě chutnější je fakt, že výtěžek zamíří rovnou k Charitě Kopřivnice.

🎨 Akce Zapoj se byla součástí kopřivnického prázdninového projektu Někdo ven. Jako správní partneři města Kopřivnice jsme výzvu uposlechli a zapojili se také. Náš stánek sázel na jistotu: milované malování na obličej a airbrush tetovačky. Jen závodní simulátor musel kvůli počasí bohužel zůstat doma.

Tak koukněte do galerie a zavzpomínejte s námi na léto. 🌿

31/08/2026

Svařování a montáž sedákových struktur, opěrky hlavy a další komponenty. Nejen ty má na starost vedoucí výroby Zbyněk Matula a jeho týmy. Pojďme si trochu představit jejich různorodou práci.

🎙️ Kolik lidí je ve vašich týmech?
V mém týmu jsou čtyři týmoví vedoucí a celkově více než 400 kolegů.

🎙️ Co vaše týmy dělají?
Naše výroba je hodně pestrá. Vznikají u nás struktury předních a zadních sedadel, komponenty pro sedákové struktury, motory a kompletně polstrované opěrky hlavy.

🎙️ Kolik produktů denně vyrobíte?
Každý den vyrobíme přibližně 5 000 struktur předních a zadních sedadel, 85 000 komponentů pro sedákové struktury, 5 000 motorů a 1 000 kompletně polstrovaných opěrek hlavy.

🎙️ Co vašemu procesu předchází a co na něj navazuje?
Sedákové struktury JLR, Tesla a Stellantis vyrábíme od svařování až po montáž i testování. Dále vyrábíme různé komponenty, které pokračují k dalším týmům Brose i přímo k zákazníkům.

🎙️ Jaká technologie je pro vaši práci zásadní?
Každý stroj nebo linka je důležitá. Zásadní se stává ve chvíli, kdy při výpadku nemáme dostatečně rychlé řešení nebo alternativu. Právě proto je pro nás důležitá stabilita výroby, dobré plánování a schopnost rychle reagovat.

🎙️ Čím je váš tým výjimečný?
Výjimečný je hlavně pestrým portfoliem výrobků, výrobou ve třech halách a samozřejmě osobnostmi, které tým tvoří.

🎙️ Jakou nejčastější výzvu se svým týmem řešíte?
Největší výzvy jsou náběhy a výběhy projektů, s tím související změny strategie a také proměnlivé požadavky zákazníků.

🎙️ Na co jste ve své práci nebo týmu nejvíc hrdý?
Na zvládání výzev, pragmatický a profesionální přístup a vzájemnou spolupráci mezi týmy.

26/08/2026

🔐 Jak se vyrábí sofistikované uzamykací systémy do aut?
Podívejte se na video z našeho rožnovského závodu! 🏭

24/08/2026

⚙️ Technologie v Brose: výroba zámků

Tentokrát se přesouváme do Rožnova pod Radhoštěm, kde vznikají uzamykací systémy. Výrobu zámkových jednotek nám představí Jan Beneš, týmový vedoucí dvou výrobních týmů.

🎙️ Kolik lidí je ve vašich týmech?
Přímo vedu tým 15 techniků a nepřímo zhruba 200 kolegů ve výrobě. Počty se často mění podle aktuálních zákaznických odvolávek.

🎙️ Co vaše týmy dělají?
Vyrábíme uzamykací systémy do dveří – konkrétně zámkové jednotky, ze kterých následně vznikají modulové jednotky přímo pro automobilky Ford, Stellantis a Volkswagen. Protože jde o produkty s přímým vlivem na bezpečnost v autě, klademe velký důraz na kvalitu vstupních komponentů i celého výrobního procesu.

🎙️ Co u vás ve výrobě vzniká?
Denně vyrobíme kolem 20 000 zámků a dalších zhruba 6 000 zámkových modulů. Každý kus přitom musí projít procesem tak, aby splnil vysoké nároky na bezpečnost, funkčnost i opakovatelnou kvalitu.

🎙️ Jaké technologie používáte?
Zásadní jsou pro nás automatizované montážní linky vybavené kamerovými kontrolními systémy, šroubovací technikou, lisovacími a nýtovacími stanicemi a koncovými funkčními testy, tedy EOL testy. Díky těmto technologiím dokážeme držet vysokou produktivitu a stoprocentní kontrolu výrobků, které mají přímý vliv na bezpečnost vozidla.

🎙️ Čím je váš tým výjimečný?
Náš tým spojuje zkušené techniky, seřizovače, mistry i operátory výroby. Naší zodpovědností je dodávat zákazníkům včas a v požadované kvalitě – každý den spolupracujeme na tom, aby výroba běžela plynule, bezpečně a bez zbytečných prostojů. Dokážeme rychle reagovat na vzniklé problémy, vzájemně si pomáháme a společně hledáme řešení, která posouvají procesy i kvalitu dál.

🎙️ Na co jste ve své práci nebo týmu nejvíc hrdý?
Nejvíc jsem hrdý na to, že jsme si v týmu dokázali vytvořit vztahy, které nekončí odchodem z práce. Umíme spolu otevřeně mluvit, zajímáme se jeden o druhého i mimo pracovní prostředí a dokážeme si ze sebe udělat legraci. Zároveň ale víme, kdy je potřeba zabrat a být profesionální.

20/08/2026

🤖 Technologie zvládnou těžkou práci. O kvalitě rozhodují lidé.

V kopřivnické konečné montáži pomáhají technologie a automatizované linky zvládat náročné výrobní procesy. Patří mezi ně třeba také univerzální montážní linka UAL, která je díky vysoké míře automatizace jedinečná v celé skupině Brose.

Za každým výrobkem ale stojí především pečlivost a odpovědnost našich kolegů. Právě spojení lidí a technologií umožňuje každý den vyrábět tisíce kvalitních sedadlových struktur pro přední světové automobilky.

📸 Nahlédněte s námi do zákulisí montáže v Brose Kopřivnice.

Adresa

Průmyslový Park 302
Koprivnice

Internetová stránka

https://www.brose.com/cz-cz/

Upozornění

Buďte informováni jako první, zašleme vám e-mail, když Brose Czech zveřejní novinky a akce. Vaše emailová adresa nebude použita pro žádný jiný účel a kdykoliv se můžete odhlásit.