株式会社 Edge Creators

株式会社 Edge Creators 株式会社 Edge Creators, 自動車会社, 大門4丁目1/7, Okazaki-shiの連絡先情報、マップ、方向、お問い合わせフォーム、営業時間、サービス、評価、写真、動画、お知らせ。

ものづくりの技術をベースに製品開発から
試作、実験、評価まで自ら一貫して行っています。
環境に優しく且つ現場改善に貢献し、
各種関連メーカー様のグローバル競争力の向上に貢献し、
製品の品質向上・現場改善など、
ニッチな要求にも的確なご提案をいたします。

他にも、大手自動車関係業務を中心にSDGSの取り組みや、
環境(CO2低減、公害防止・再生可能&省エネルギー・
リサイクル&廃棄物利用・環境分析・環境浄化&再生)
農業、林業、水産業、モビリティー、異業種サポート等を
行っております。

中東情勢による燃料・原材料高騰×自動車産業の構造変化で鋳造現場に迫る利益圧迫​岡崎・製造業支援企業「鋳造現場ドクター」開始​初回30分無料のオンライン診断でロスの発生箇所と改善余地を整理し、利益流出防止へ​愛知県岡崎市の開発型エンジニアリン...
04/06/2026

中東情勢による燃料・原材料高騰×自動車産業の構造変化で
鋳造現場に迫る利益圧迫

岡崎・製造業支援企業「鋳造現場ドクター」開始

初回30分無料のオンライン診断で
ロスの発生箇所と改善余地を整理し、利益流出防止へ

愛知県岡崎市の開発型エンジニアリング企業
株式会社Edge Creators
(エッジクリエイターズ/代表 坂本匡志/岡崎市大門)は、
2026年6月17日(水)より、鋳造現場の課題をオンラインで
診断する新サービス「鋳造現場ドクター オンライン診断」
を開始します。

同サービスは、
①初回30分無料のオンライン診断、
②現場ロスの試算・見える化
③現場改善支援へとつなげるもの。燃料費や原材料費の高騰、
​ ​ ​ 人手不足、不良率の高さに悩む
​ ​ ​ 鋳造・製造業を対象としています。

中東情勢の緊迫化によるエネルギー価格や原材料価格の
上昇が続くなか、鋳造現場では燃料費やアルミ材料費の高騰、
不良品による材料ロスなどが収益を圧迫しています。

そこで同社では、設備投資の前に現場に潜む
ムダやロスを可視化し、
「利益の埋蔵金」を掘り起こすことで収益改善を支援します。

■背景/燃料・原材料高騰に、自動車産業の構造変化も。
中小製造業は「今のまま」では厳しい時代へ

・中東情勢の緊迫化により、燃料・電気・物流・原材料価格の
 先行き不透明感が高まっています。
 特に鋳造業では、溶湯を高温で維持する工程が多く、
 燃料費や電気代の上昇がそのまま原価を押し上げます。
 さらにアルミ地金価格の変動や高止まりも
 鋳造現場の収益を圧迫しています。

・一方、自動車産業ではEV、ハイブリッド、ギガキャスト、
​ ​ ​ 海外生産、サプライチェーン再編などにより、
​ ​ ​ 従来の仕事の流れが変わりつつあります。
​ ​ ​ 自動車業界に依存してきた中小メーカーにとって、
 今後は「不良を減らせない」「原価を下げられない」
​ ​ ​ 「人を育てられない」ことが、
 そのまま競争力低下につながります。


■サービスの特徴と概要
​ ​ 鋳造現場には、まだ掘り起こされていない利益が眠っている。
​ ​ 設備投資の前に現場のロスを見える化する。
​ ​ 初回30分無料「鋳造現場ドクター オンライン診断」

・同社は、これまで製造現場の不良率改善サービスを展開し、
​ 現場で温度・圧力・応力・流速・摩擦などのデータを取得し、
​ 真因を数値で突き止める手法を強みとしてきました。
​ 企業によっては何百万円、何千万円という金額のロスが
​ 発生していたケースもあります。

・本サービスでは、まずはオンラインで現場の状況を
​ ヒアリングし、現在発生している不良、設備停止、
​ 材料ロス、エネルギーロス、作業負荷の偏り、待ち時間、
​ 手戻りなどの作業ロスなどを確認し、
​ どのくらいの金額分のロスが発生しているのかを試算。
​ その後、改善できる可能性がある項目について、
​ 改善提案を行い、必要に応じて現場改善支援へ進みます。


開始:2026年6月17日(水)

内容:鋳造・製造現場の課題をオンラインでヒアリングし、
​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ロスの見える化と改善提案を行う

料金:初回30分無料

対象:鋳造業、自動車部品メーカー、
​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ アルミ加工・金属加工メーカーなど

申込:ホームページ・noteより受付

特徴/設備投資の前に、まず「社内の利益」を掘り起こす

1.初期投資ゼロで相談可能
  初回30分は無料。大きな設備投資やシステム導入の前に、
  現場のどこにロスがあるかを確認できます。

2.ロスを金額で見える化
  不良率、材料ロス、停止時間、作業時間、
​ ​ ​ エネルギー使用量などをもとに、
​ ​ ​ 現場で失われている利益を試算します。

3.必要に応じて現場の一次情報から真因に迫る
  ​ 診断後、必要に応じて現場で温度・圧力・流れ・
​ ​ ​ ​ 作業条件などの一次情報を取得し、真因特定と
​ ​ ​ ​ 改善支援につなげます。

4.人材育成まで支援
 一時的に不良を減らすだけでなく、
​ ​ 作業者が「なぜその作業が必要か」を
 理解できるよう教育。属人的な作業を減らし、
 現場全体の技術レベル向上を目指します。

代表コメント
燃料費や原材料費が上がっても、すべてをすぐに販売価格へ
転嫁できる企業ばかりではありません。特に鋳造現場では、
不良、設備停止、温度管理、作業のばらつきなど、
数字にしなければ見えない利益流出が
潜んでいるケースがあります。

今必要なのは、設備投資の前に、まず社内に眠っている利益を
掘り起こすことです。オンライン診断では、現場の状況を整理し
改善余地を見える化します。

その後、必要に応じて現場で一次情報を取得し、
真因特定、改善提案、人材育成まで伴走します。
ロスを減らすことは、原材料高騰への備えだけでなく、
人材への還元や新規事業への投資にもつながります。
日本の製造業がこれからも競争力を保つためには、
現場の技術力と人材育成の底上げが欠かせません。

■事業者概要/株式会社Edge Creators(エッジクリエイターズ)
株式会社Edge Creatorsは、ものづくりの技術をベースに、
製品開発、試作、実験、評価、現場改善まで一貫して行う
開発型エンジニアリング企業です。大手自動車メーカーでの
開発・鋳造プロセス改善の経験を活かし、製造現場の品質向上、
コスト削減、CO₂削減、新規事業開発などを支援しています。

会社名:株式会社Edge Creators
代表者:坂本匡志
所在地:愛知県岡崎市大門四丁目1-7
事業:製品開発、試作、実験評価、
​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ 製造現場改善、異業種開発支援

鋳造現場の燃料費・原材料価格高騰対策として、
また中小製造業の生き残りに向けた現場改善サービスとして、
ぜひご取材をお願いいたします。


【問い合わせ先】 0564-83-5923 担当 / 坂本

社長のお土産シリーズ♪
27/05/2026

社長のお土産シリーズ♪

破断チル原因解析|ダイカストスリーブ内温度を実測し異物不良を見える化ダイカストスリーブ内の溶湯温度を実測し、破断チルや異物不良の発生要因を現場データで可視化します。​破断チルや異物不良は、スリーブ内温度の変化が関係している場合があります。​...
20/05/2026

破断チル原因解析|
ダイカストスリーブ内温度を実測し異物不良を見える化
ダイカストスリーブ内の溶湯温度を実測し、
破断チルや異物不良の発生要因を現場データで可視化します。

破断チルや異物不良は、スリーブ内温度の変化が
関係している場合があります。

ダイカスト工程で発生する破断チルや異物不良は、
スリーブ内での溶湯温度低下、給湯条件、スリーブ状態、
射出タイミング、潤滑剤条件など複数の要因が
関係している場合があります。

しかし、スリーブ内は通常見えないため、
実際にどのタイミングで温度が下がり、
どのような条件で破断チルが発生しやすくなるのかを
把握することは簡単ではありません。

Edge Creatorsでは、実機に近い条件で
スリーブ内の溶湯温度を実測し、
これまで見えにくかった温度変化や
不良発生要因を数値化します。

シミュレーションだけでは分からない現場一次情報を取得し、
破断チル対策や異物不良低減につなげます。

この記事で分かること
スリーブ内温度測定とは、ダイカスト工程でスリーブ内の
溶湯温度変化を実測し、破断チルや異物不良の原因を
数値化する評価方法です。

このような課題に対応します
• 破断チルが発生する原因を特定したい
• スリーブ内の温度低下を実測したい
• 異物不良やチル片混入の原因を調べたい
• 給湯条件、スリーブ温度、射出条件の影響を確認したい
• 解析ではなく、実際の現場データで判断したい
• 対策前後の温度変化を比較したい

Edge Creatorsの支援内容
• スリーブ内温度の実測
• 温度センサー内蔵治具によるデータ取得
• 給湯から射出までの温度変化確認
• 破断チル発生条件の整理
• 対策前後の比較評価
• 実機条件に基づく改善提案

Edge Creatorsの強み
Edge Creatorsは、机上の解析だけでなく、
実際の現場条件に近い状態で温度変化を
取得することを重視しています。

現場で実測した一次情報をもとに、不良発生の仮説を整理し、
どこから対策すべきかを明確にします。
温度、給湯条件、スリーブ状態、潤滑剤条件などを
組み合わせて考えることで、勘や経験だけに頼らない
不良対策が可能になります。

得られる効果
スリーブ内の温度変化を実測することで、
破断チルや異物不良の発生メカニズムを把握しやすくなります。
現場データに基づいて対策を検討できるため、
関係者が同じデータを見ながら改善を進めることができます。


よくある質問
Q. 破断チルの原因は温度だけですか?
A. 温度低下だけでなく、給湯条件、スリーブ状態、
​ ​ ​ 射出タイミング、 潤滑剤条件など複数要因が関係します。

Q. 解析ではなく実測する意味はありますか?
A. あります。実測により、現場で実際に起きている
​ ​ ​ 温度変化や不良発生条件を確認できます。
 得られたデータをシミュレーションに活かす事で
​ ​ 精度が向上します。

Q. 対策前後の比較もできますか?
A. 可能です。条件変更前後の温度変化を比較することで、
​ ​ ​ 対策効果の確認にも活用できます。

破断チル、異物不良、スリーブ内温度低下など、
ダイカスト工程の見えにくい不良原因で
お困りの場合はご相談ください。
実測データに基づく原因解析と改善提案を行います。

ご相談いただいた際は、現状の不良内容、発生工程、現場条件、
既存の評価結果を確認したうえで、
実測・可視化・評価・現場指導の
どこから着手すべきかを整理します。

ダイカスト現場で使われるチップ潤滑剤・離型剤・塗型剤。各メーカーは当然、自社製品の良さをPRします。​しかし使用者側が本当に知りたいのは、「その評価条件で良いか」ではなく、「自社の現場条件で本当に効果があるのか?」という点です。​Edge ...
18/05/2026

ダイカスト現場で使われるチップ潤滑剤・離型剤・塗型剤。
各メーカーは当然、自社製品の良さをPRします。

しかし使用者側が本当に知りたいのは、
「その評価条件で良いか」ではなく、
「自社の現場条件で本当に効果があるのか?」という点です。

Edge Creatorsでは、ダイカスト現場で取得してきた
リアルデータと高温評価技術を活用し、
鋳造用副資材を同一条件で比較評価します。

単なる試験データの取得ではなく、
付着・燃焼・ガス発生・残渣・
潤滑性・離型性・焼付きリスクなどを確認し、
総合評価・分析・報告書作成まで対応します。

実機で評価する前に、
実機に近い条件で候補品を絞り込むことで、
生産調整・材料ロス・時間・コストの
負担低減にもつながります。

メーカー評価だけでは分からない。
現場条件で本当に使えるかを、リアルデータで見える化する。
それがEdge Creatorsの鋳造用副資材ベンチマーク評価です。

社長のお土産シリーズ♪
13/05/2026

社長のお土産シリーズ♪

能代で焼肉ならここ🔥​秋田県能代市に出張。夜ご飯で入った焼肉屋が…​👉 当たりでした。​「焼肉レストランからし亭」✔ 炭火焼きで香りがいい✔ 肉がシンプルに美味い✔ 店内広くて使いやすい​出張って店選びで満足度変わるけど、ここは安心しておす...
16/04/2026

能代で焼肉ならここ🔥

秋田県能代市に出張。
夜ご飯で入った焼肉屋が…

👉 当たりでした。

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ここは安心しておすすめできるレベル👍

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ダイカスト不良を減らすために本当に必要なこと ―5ゲン主義と現象数値化―​これまでの記事では、ダイカスト不良の多くが・評価設計・データ不足・工程現象の未把握によって、原因が整理されないまま対策が進められてしまうケースが少なくない、という話を...
13/04/2026

ダイカスト不良を減らすために本当に必要なこと
 ―5ゲン主義と現象数値化―

これまでの記事では、
ダイカスト不良の多くが
・評価設計
・データ不足
・工程現象の未把握
によって、
原因が整理されないまま対策が進められてしまう
ケースが少なくない、という話を書いてきました。

実際の現場では
・新しい材料を試す
・副資材を変更する
・条件を変更してトライする
といった取り組みが行われます。
しかし結果が安定せず、
最後は「原因はよく分からない」という言葉で終わってしまう。

ダイカスト現場では決して珍しい話ではありません。

なぜ原因が整理できないのか
ここまでの記事で触れてきた通り、
原因が整理できない理由の多くは
工程の現象が見えていないことにあります。

ダイカスト工程では
・高温
・高速
・高圧
という条件の中で様々な現象が同時に起きています。
しかしその多くは工程の内部で起きているため、
直接確認することができません。

その結果、
結果として現れた不具合だけを見て
対策を検討することになります。

不具合は「結果」でしかない
例えば
・バナナ曲がり
・張り付き
・ガス欠陥
といった不具合は工程内で起きた現象の結果として現れます。

つまり、本当に確認しなければならないのは
不具合そのものではなく
『工程の中で起きている現象』です。

重要なのは「現象を見ること」
ダイカスト工程を整理するためには
・工程の現象を確認する
・現象を数値として把握する
・工程全体のリスクを整理する
という取り組みが重要になります。

しかしそのためには、
机上の検討だけではなく実際の現場を見ることが欠かせません。

5ゲン主義という考え方
ものづくりの現場では
『5ゲン主義』という考え方があります。
・現場
・現物
・現実
・原理
・原則
この5つをもとに物事を判断するという考え方です。
ダイカスト工程のように多くの要因が重なり合う工程では、
この考え方が非常に重要になります。

現場 × データ
現場を見るだけでも不十分です。
また、データだけを見ても工程を整理することはできません。
重要なのは、現場とデータを組み合わせることです。

現場を確認しながら工程の現象を数値として整理することで、
工程の中で何が起きているのかが少しずつ見えてきます。

ダイカスト工程の改善
ダイカスト工程の改善では単一の対策だけで
すべてが解決することは多くありません。
・材料
・設備
・副資材
・条件
様々な要因が関係しているため、
工程全体を見ながらリスクを整理していく必要があります。

Edge Creatorsの取り組み
Edge Creatorsでは
・5ゲン主義による現場確認
・センサーによる現象の数値化
・工程の可視化
といった取り組みを通じて、
ダイカスト工程の現象整理や改善支援を行っています。

これまで、大手自動車メーカーを含む様々な
ダイカスト現場での経験と実績をもとに、
工程の中で起きている現象を整理しながら
改善の方向性を検討しています。

まとめ
ダイカスト不良の多くは技術そのものではなく
工程の現象が見えていないことによって原因不明になります。

そのため、
・5ゲン主義で現場を見る
・工程の現象を数値化する
・工程リスクを整理する
という取り組みが工程改善には重要になります。

最後に
ダイカスト工程は、一見するとシンプルな工程に見えますが、
実際には多くの現象が複雑に重なり合って成立しています。
だからこそ私たちは、現場で起きている現象を丁寧に見つめ、
ものづくりの現場と共に整理していくことを大切にしています。

今回のシリーズは、
日々ダイカストの現場で課題と向き合っている技術者の方々に、
工程の見方を少しでも整理するきっかけになればと思い
書かせていただきました。

その過程で、
「原因が整理できない不具合」
「評価の進め方に悩んでいるテーマ」
などがありましたら、Edge Creatorsでは
現場確認・データ取得・現象整理といった観点からの
技術相談にも対応しておりますので、お気軽にご相談ください。

ものづくりの現場には、
まだ整理されていない現象が数多く存在します。

私たちはこれからも、現場で起きている現象を
丁寧に見つめながら、ものづくりの課題整理に
向き合っていきたいと考えています。

また、工程リスクの整理や改善活動を現場で
支援する『リスクコンサルティング』 の
ご相談も承っておりますので、お気軽にご連絡ください。

ダイカスト不良を見える化する方法―センサーで工程の現象を数値化するー​これまでの記事では、ダイカスト不良の多くが・評価設計・データ不足・工程現象の未把握によって、原因が整理されないまま対策が進められてしまうケースが少なくない、という話を書い...
09/04/2026

ダイカスト不良を見える化する方法
―センサーで工程の現象を数値化するー

これまでの記事では、ダイカスト不良の多くが
・評価設計
・データ不足
・工程現象の未把握
によって、原因が整理されないまま
対策が進められてしまう
ケースが少なくない、という話を書いてきました。

前回の記事では、現象を数値化することの
重要性について触れました。
では次の疑問が出てきます。

ダイカスト工程の現象はどのように
確認すればよいのでしょうか。

ダイカスト工程は「見えない工程」
ダイカスト工程では
・高温(溶湯)
・高速(射出)
・高圧(加圧)
という条件の中で現象が進行します。

そのため、例えば
・摩擦状態
・面圧変化
・潤滑状態
・アルミ侵入
・バナナ曲がり現象
といった工程内の現象を
直接確認することはできません。

現場では
新しい副資材を試したり条件を変更してトライしても
結果が安定しないことがあります。
そして最後は
「原因はよく分からない」という言葉で終わってしまう。

ダイカスト現場では、決して珍しい話ではありません。

設備データはある
一方で、ダイカスト設備には
多くのモニタリングデータがあります。
例えば
・射出速度
・射出圧力
・真空度
・金型温度
などです。

しかしこれらは設備条件のデータであり、
必ずしも工程の現象そのものを
示しているとは限りません。

本当に必要なのは「現象データ」

工程改善で本当に重要なのは
『工程の中で起きている現象』です。
例えば
・摩擦の変化
・面圧の変化
・温度の変化
・摺動状態
といった現象です。

これらを
『センサーなどで数値として確認する』ことで、
工程の中で何が起きているのかが少しずつ
整理できるようになります。

現象が見えると何が変わるのか
工程の現象が数値として確認できるようになると
・どのタイミングで問題が起きているのか
・どの条件で現象が変化しているのか
・どこで異常が発生しているのか
といったことが整理できるようになります。

すると、これまで
「原因はよく分からない」とされていたトラブルも
現象ベースで整理できるケースが多くあります。

まとめ
ダイカスト不良の多くは技術そのものではなく
工程の現象が見えていないことによって
原因不明になります。

そのため
・現象を数値化する
・センサーで計測する
・工程を可視化する
という取り組みが工程改善には重要になります。


次回は
ダイカスト工程のリスクをどう管理するのか
について書いてみたいと思います。

住所

大門4丁目1/7
Okazaki-shi, Aichi
4442135

アラート

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